近日，由甘肃稀土201车间李成荣牵头完成的“分级皂化法提高有机负载，增加分离产能”员工自主改善项目在北方稀土第十三阶段员工自主改善中荣获特等奖。这项由一线员工自主探索、实施的工艺改造，成功破解了长期困扰生产的瓶颈问题，实现了稀土分离生产线的“破茧新生”。

钇/钬镥分离线作为201车间中重稀土生产线的关键环节，长期以来面临有效负载低、萃取箱两相分层困难、运行波动频繁等难题。

面对这一难题，项目团队深入分析环烷酸萃取体系的独特机理。通过系统排查，团队锁定核心症结：低负载长期运行导致胶状物生成，引发系列连锁问题。以实验结果为启发团队人员大胆提出：分级皂化法。工艺改造实施后，负载显著提升，萃取箱内胶状物明显减少，两相分层清晰，生产线波动问题彻底解决，在提升负载基础上，产能得到有效释放，运行平稳度大幅提高；氯化富钇液结存量降低，废水含油量减少，运行成本得到有效控制，改善经济效益显著提升。

最了解生产痛点的一线员工，往往是技术革新的最活跃力量。“分级皂化法”的成功实践，不仅解决了具体生产难题，更带来深刻的创新启示：不同萃取体系需要差异化的解决方案，不能简单套用原有经验，精准的微调优化有时比大规模改造更能解决问题。